Vid LEAN-effektivisering är det viktigt att ha alla medarbetare med sig i båten, från VD:n till operatörer. För att lyckas med det gäller det att syftet kan förklaras och på vilket sätt det kommer att bli bättre efter effektiviseringarna. Detta gör vi i ett startmöte och därefter lägger vi upp en plan tillsammans med er för hur arbetet ska genomföras.
Exempel på metoder och processer vi använder oss av:
5S
Denna metod är uppbyggd av fem steg:
– Sortera
– Systematisera
– Städa
– Standardisera
– Skapa vana
Poka-yoke
Detta är ett system/metod för att undvika och/eller upptäcka misstag innan de sker.
Kanban
Bygger på fyra viktiga principer:
– Visualisera
Skaffa sig en tydlig överblick och identifiera flaskhalsar.
– Begränsa pågående arbete
Att inte äta hela elefanten på en gång är en känt talesätt, och det är precis vad detta handlar om, fokus på färre saker samtidigt för att undvika att det blir rörigt.
– Fokusera på arbetsflödet
Vem är sysslolös? När ska olika moment göras och vem ska göra dem?
– Kontinuerlig förbättring
Tanken med detta är att hela tiden identifiera och göra förbättringar, alla räknas, stora som små. Det viktiga är att inte hela tiden jaga de stora och revolutionerande förändringarna, utan istället prioritera de små.
MUDA (eliminera slöseri)
Inom LEAN pratar man ofta om 7 onödiga slöserier:
– Överproduktion
– Väntan
– För mycket lagerhållning
– Defekter eller omarbete
– Överarbete
– Transporter
– Onödiga rörelser och förflyttningar
Dessa slöserier bör man ständigt arbeta för att minimera eller eliminera och det arbetssättet hjälper vi er att implementera i er verksamhet.